Pielietojot veidnes, zīmes, aparatūras piederumus, stendus, automobiļu numura zīmes un citus produktus, tradicionālie korozijas procesi izraisīs ne tikai vides piesārņojumu, bet arī zemu efektivitāti. Tradicionālās procesa lietojumprogrammas, piemēram, apstrāde, metāla lūžņi un dzesēšanas šķidrumi, var izraisīt arī vides piesārņojumu. Lai arī efektivitāte ir uzlabojusies, precizitāte nav augsta, un asus leņķus nevar izgriezt. Salīdzinot ar tradicionālajām metāla dziļas griešanas metodēm, lāzera metāla dziļajai grebšanai ir priekšrocības, kas saistītas ar bez piesārņojuma, augstu precizitāti un elastīgu grebšanas saturu, kas var atbilst sarežģītu griešanas procesu prasībām.
Parastie materiāli par metāla dziļo grebšanu ir oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, varš, dārgmetāli utt. Inženieri veic augstas efektivitātes dziļas griešanas parametru izpēti dažādiem metāla materiāliem.
Faktiskā gadījumu analīze:
Pārbaudes platformas aprīkojums Carmanhaas 3D Galvo galva ar objektīvu （F = 163/210） Veiciet dziļu griešanas testu. Gravēšanas izmērs ir 10 mm × 10 mm. Iestatiet sākotnējos gravēšanas parametrus, kā parādīts 1. tabulā. Mainiet procesa parametrus, piemēram, defokusa daudzumu, impulsa platumu, ātrumu, aizpildīšanas intervālu utt., Izmantojiet dziļo grebšanas testeri, lai izmērītu dziļumu, un atrodiet procesa parametrus ar labāko grebšanas efektu.
1. tabula Sākotnējie dziļās grebšanas parametri
Izmantojot procesa parametru tabulu, mēs redzam, ka ir daudz parametru, kas ietekmē galīgo dziļo gravēšanas efektu. Mēs izmantojam vadības mainīgā metodi, lai atrastu katra procesa parametra ietekmes uz efektu procesu, un tagad mēs tos paziņosim pa vienam.
01 Defokusa ietekme uz griešanas dziļumu
Vispirms izmantojiet Raycus šķiedras lāzera avotu, jauda: 100W, modelis: RFL-100 m, lai iegravētu sākotnējos parametrus. Veiciet gravēšanas testu uz dažādām metāla virsmām. Atkārtojiet gravējumu 100 reizes 305 sekundes. Mainiet fokusu un pārbaudiet defokusa ietekmi uz dažādu materiālu gravēšanas efektu.
1. attēls
Kā parādīts 1. attēlā, mēs varam iegūt šādu apmēram maksimālo dziļumu, kas atbilst dažādiem defokusējošiem daudzumiem, ja RFL-100 m izmanto dziļai gravēšanai dažādos metāla materiālos. No iepriekšminētajiem datiem tiek secināts, ka dziļai griešanai uz metāla virsmas ir nepieciešams noteikts defokuss, lai iegūtu vislabāko gravēšanas efektu. Defokuss alumīnija un misiņa gravēšanai ir -3 mm, un nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda gravēšanas defokuss ir -2 mm.
02 impulsa platuma ietekme uz grebšanas dziļumu
Izmantojot iepriekšminētos eksperimentus, tiek iegūts optimālais RFL-100 m daudzums dziļā gravējumā ar dažādiem materiāliem. Izmantojiet optimālo defokusa daudzumu, mainiet impulsa platumu un atbilstošo frekvenci sākotnējos parametros, un citi parametri paliek nemainīgi.
Tas galvenokārt ir tāpēc, ka katram RFL-100M lāzera impulsa platumam ir atbilstoša pamat frekvence. Kad frekvence ir zemāka par atbilstošo fundamentālo frekvenci, izejas jauda ir zemāka par vidējo jaudu, un, ja frekvence ir augstāka par atbilstošo fundamentālo frekvenci, maksimālā jauda samazināsies. Gravēšanas testā testēšanai jāizmanto lielākais impulsa platums un maksimālā jauda, tāpēc testa frekvence ir būtiska frekvence, un attiecīgie testa dati tiks sīki aprakstīti šajā testā.
Pamata frekvence, kas atbilst katram impulsa platumam, ir ： 240 ns ， 10 kHz 、 160 ns ， 105 kHz 、 130 ns ， 119 kHz 、 100 ns ， 144 kHz 、 58 ns ， 179 kHz 、 40 ns ， 245 kHz 、 20 ns ， 490 kHz 、 10 NS ， 999 NS ， 490 kHz 、 10 NS ， 999 NS ， 490 kHz 、 10 NS ， 999. Khz。Carry izslēdz gravēšanas testu caur iepriekš minēto impulsu un frekvenci, testa rezultāts ir parādīts 2. attēlā
2. attēls
No diagrammas var redzēt, ka tad, kad RFL-100M ir gravējums, jo impulsa platums samazinās, attiecīgi gravēšanas dziļums samazinās. Katra materiāla gravēšanas dziļums ir lielākais pie 240 ns. Tas galvenokārt ir saistīts ar viena impulsa enerģijas samazināšanos, pateicoties impulsa platuma samazināšanai, kas savukārt samazina metāla materiāla virsmas bojājumus, kā rezultātā gravēšanas dziļums kļūst mazāks un mazāks.
03 frekvences ietekme uz gravēšanas dziļumu
Izmantojot iepriekšminētos eksperimentus, tiek iegūts labākais RFL-100 m defokusa daudzums un impulsa platums, iegūstot gravēšanu ar dažādiem materiāliem. Izmantojiet labāko defocusa daudzumu un impulsa platumu, lai nemainītos, mainītu frekvenci un pārbaudītu dažādu frekvenču ietekmi uz gravēšanas dziļumu. Testa rezultāti, kā parādīts 3. attēlā.
3. attēls
No diagrammas var redzēt, ka tad, kad RFL-100M lāzers ir gravēts dažādos materiālos, jo biežums palielinās, katra materiāla gravēšanas dziļums attiecīgi samazinās. Kad frekvence ir 100 kHz, lielākais ir gravēšanas dziļums, un maksimālais tīra alumīnija gravēšanas dziļums ir 2,43. mm, 0,95 mm misiņa gadījumā, 0,55 mm nerūsējošā tērauda un 0,36 mm oglekļa tēraudam. Starp tiem alumīnijs ir visjutīgākais pret frekvences izmaiņām. Kad frekvence ir 600 kHz, dziļu gravējumu nevar veikt uz alumīnija virsmas. Kaut arī misiņš, nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauds mazāk ietekmē frekvence, tie arī parāda tendenci samazināt gravēšanas dziļumu, palielinoties frekvencei.
04 Ātruma ietekme uz gravēšanas dziļumu
4. attēls
No diagrammas var redzēt, ka, palielinoties gravēšanas ātrumam, attiecīgi samazinās gravēšanas dziļums. Kad gravēšanas ātrums ir 500 mm/s, katra materiāla gravēšanas dziļums ir lielākais. Alumīnija, vara, nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda gravēšanas dziļums ir attiecīgi: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.
05 Aizpildīšanas atstarpes ietekme uz gravēšanas dziļumu
5. attēls
No diagrammas var redzēt, ka, kad pildījuma blīvums ir 0,01 mm, alumīnija, misiņa, nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda gravēšanas dziļums ir maksimāli, un gravēšanas dziļums samazinās, palielinoties pildījuma spraugai; Pagaidu atstatums palielinās no 0,01 mm 0,1 mm procesā, laiks, kas nepieciešams 100 gravējumu aizpildīšanai, pakāpeniski tiek saīsināts. Kad pildījuma attālums ir lielāks par 0,04 mm, saīsināšanas laika diapazons ir ievērojami samazināts.
Noslēgums
Izmantojot iepriekšminētos testus, mēs varam iegūt ieteicamos procesa parametrus dažādu metālu materiālu dziļai grebšanai, izmantojot RFL-100M:
Pasta laiks: jūlijs-11-2022