Lietojot veidnes, izkārtnes, aparatūras piederumus, reklāmas stendus, automobiļu numura zīmes un citus produktus, tradicionālie korozijas procesi radīs ne tikai vides piesārņojumu, bet arī zemu efektivitāti. Tradicionālie procesu lietojumi, piemēram, mehāniskā apstrāde, metāllūžņi un dzesēšanas šķidrumi, arī var izraisīt vides piesārņojumu. Lai gan efektivitāte ir uzlabota, precizitāte nav augsta, un asus leņķus nevar izgriezt. Salīdzinājumā ar tradicionālajām metāla dziļās griešanas metodēm, lāzera metāla dziļo grebumu priekšrocības ir bez piesārņojuma, augstas precizitātes un elastīga griešanas satura, kas var atbilst sarežģītu griešanas procesu prasībām.
Metāla dziļgrebšanai parastie materiāli ir oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, varš, dārgmetāli utt. Inženieri veic augstas efektivitātes dziļo griešanas parametru izpēti dažādiem metāla materiāliem.
Faktiskā gadījuma analīze:
Testa platformas aprīkojums Carmanhaas 3D Galvo Head ar objektīvu (F=163/210) veic dziļa griešanas testu. Gravējuma izmērs ir 10 mm × 10 mm. Iestatiet sākotnējos gravēšanas parametrus, kā parādīts 1. tabulā. Mainiet procesa parametrus, piemēram, defokusa apjomu, impulsa platumu, ātrumu, uzpildes intervālu utt., izmantojiet dziļo griešanas testeri, lai izmērītu dziļumu un atrodiet procesa parametrus. ar vislabāko grebuma efektu.
1. tabula Dziļās griešanas sākotnējie parametri
Izmantojot procesa parametru tabulu, mēs varam redzēt, ka ir daudz parametru, kas ietekmē galīgo dziļās gravēšanas efektu. Mēs izmantojam vadības mainīgo metodi, lai atrastu katra procesa parametra ietekmi uz efektu, un tagad mēs tos paziņosim pa vienam.
01 Defokusa ietekme uz grebuma dziļumu
Vispirms izmantojiet Raycus šķiedru lāzera avotu, jauda: 100 W, modelis: RFL-100M, lai iegravētu sākotnējos parametrus. Veikt gravēšanas testu uz dažādām metāla virsmām. Atkārtojiet gravēšanu 100 reizes 305 s. Mainiet defokusu un pārbaudiet defokusa ietekmi uz dažādu materiālu gravēšanas efektu.
1. attēls. Defokusa ietekmes uz materiāla griešanas dziļumu salīdzinājums
Kā parādīts 1. attēlā, mēs varam iegūt šādu informāciju par maksimālo dziļumu, kas atbilst dažādiem defokusēšanas apjomiem, izmantojot RFL-100M dziļai gravēšanai dažādos metāla materiālos. No iepriekšminētajiem datiem var secināt, ka dziļai griešanai uz metāla virsmas ir nepieciešams zināms defokuss, lai iegūtu vislabāko gravēšanas efektu. Defokuss alumīnija un misiņa gravēšanai ir -3 mm, bet nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda gravēšanai - -2 mm.
02 Impulsa platuma ietekme uz griešanas dziļumu
Veicot iepriekšminētos eksperimentus, tiek iegūts optimālais RFL-100M defokusēšanas apjoms dziļajā gravējumā ar dažādiem materiāliem. Izmantojiet optimālo defokusa apjomu, sākotnējos parametros mainiet impulsa platumu un atbilstošo frekvenci, un pārējie parametri paliek nemainīgi.
Tas galvenokārt ir tāpēc, ka katram lāzera RFL-100M impulsa platumam ir atbilstoša pamata frekvence. Ja frekvence ir zemāka par atbilstošo pamatfrekvenci, izejas jauda ir mazāka par vidējo jaudu, un, ja frekvence ir augstāka par atbilstošo pamatfrekvenci, maksimālā jauda samazināsies. Gravēšanas testā testēšanai ir jāizmanto lielākais impulsa platums un maksimālā jauda, tāpēc testa frekvence ir pamata frekvence, un attiecīgie testa dati tiks detalizēti aprakstīti nākamajā testā.
Pamatfrekvence, kas atbilst katram impulsa platumam, ir: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 2 ns, 58 ns, 240 ns 490 kHz、10 ns，999 kHz。Veiciet gravēšanas pārbaudi, izmantojot iepriekš minēto impulsu un frekvenci, testa rezultāts ir parādīts 2. attēlā.
2. attēls Impulsa platuma ietekmes uz gravēšanas dziļumu salīdzinājums
No diagrammas var redzēt, ka RFL-100M gravējot, impulsa platumam samazinoties, gravēšanas dziļums attiecīgi samazinās. Katra materiāla gravēšanas dziļums ir lielākais pie 240 ns. Tas galvenokārt ir saistīts ar viena impulsa enerģijas samazināšanos impulsa platuma samazināšanās dēļ, kas savukārt samazina metāla materiāla virsmas bojājumus, kā rezultātā gravēšanas dziļums kļūst arvien mazāks.
03 Frekvences ietekme uz gravējuma dziļumu
Izmantojot iepriekš minētos eksperimentus, tiek iegūts vislabākais RFL-100M defokusa apjoms un impulsa platums, gravējot ar dažādiem materiāliem. Izmantojiet labāko defokusa apjomu un impulsa platumu, lai paliktu nemainīgs, mainiet frekvenci un pārbaudiet dažādu frekvenču ietekmi uz gravēšanas dziļumu. Testa rezultāti Kā parādīts 3. attēlā.
3. attēls. Frekvences ietekmes uz materiāla dziļo grebumu salīdzinājums
No diagrammas redzams, ka, lāzeram RFL-100M gravējot dažādus materiālus, pieaugot frekvencei, attiecīgi samazinās katra materiāla gravēšanas dziļums. Ja frekvence ir 100 kHz, gravēšanas dziļums ir lielākais, un maksimālais tīra alumīnija gravēšanas dziļums ir 2,43. mm, 0,95 mm misiņam, 0,55 mm nerūsējošajam tēraudam un 0,36 mm oglekļa tēraudam. Starp tiem alumīnijs ir visjutīgākais pret frekvences izmaiņām. Ja frekvence ir 600 kHz, alumīnija virsmā nevar veikt dziļu gravēšanu. Lai gan biežums mazāk ietekmē misiņu, nerūsējošo tēraudu un oglekļa tēraudu, tiem ir arī tendence samazināt gravēšanas dziļumu, palielinoties biežumam.
04 Ātruma ietekme uz gravēšanas dziļumu
4. attēls. Griešanas ātruma ietekmes uz griešanas dziļumu salīdzinājums
No diagrammas var redzēt, ka, palielinoties gravēšanas ātrumam, gravēšanas dziļums attiecīgi samazinās. Kad gravēšanas ātrums ir 500 mm/s, katra materiāla gravēšanas dziļums ir vislielākais. Alumīnija, vara, nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda gravēšanas dziļumi ir attiecīgi: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.
05 Aizpildījuma atstarpes ietekme uz gravēšanas dziļumu
5. attēls Pildījuma blīvuma ietekme uz gravēšanas efektivitāti
No diagrammas var redzēt, ka, ja uzpildes blīvums ir 0,01 mm, alumīnija, misiņa, nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda gravēšanas dziļums ir maksimālais, un gravēšanas dziļums samazinās, palielinoties uzpildes spraugai; uzpildes atstatums palielinās no 0,01 mm Par 0,1 mm pakāpeniski tiek saīsināts laiks, kas nepieciešams 100 gravējumu pabeigšanai. Ja uzpildes attālums ir lielāks par 0,04 mm, saīsināšanas laika diapazons ir ievērojami samazināts.
Nobeigumā
Izmantojot iepriekš minētos testus, mēs varam iegūt ieteicamos procesa parametrus dažādu metāla materiālu dziļai griešanai, izmantojot RFL-100M:
Publicēšanas laiks: 11. jūlijs 2022